PVD покрытия

Одним из современных и наиболее перспективных способов нанесения покрытий является осаждение испаренного материала в вакууме - вакуумно-плазменное напыление.

 

Технология позволяет наносить многокомпонентные покрытия из различных материалов: металлов и сплавов, металлокерамик, алмазоподобных структур, предназначенных для повышения стойкости режущего и штампового инструмента, защиты рабочих поверхностей деталей от износа и эрозии, воздействия внешней среды, повышения красностойкости. 

 

К основным отработанным покрытиям относятся TiN, TiCN, AlTiN, CrN, AlCrN, TiSiN, ZrN. Ведутся работы по разработке новых. 

 

Данным способом наносят покрытия на детали автомобильных двигателей, насосов, компрессоров и турбин, подшипники качения, зубчатые колеса, технологическую оснастку, прецизионные пары трения гидро- и пневмоагрегатов, прессформы и части термопластавтоматов, режущий инструмент, инструменты, использующиеся в штамповке и формовке, а также медицинский инструмент.

 

Преимущества технологии:

 

При обработке режущего инструмента и штамповкой оснастки увеличивается их стойкость. Допустимые скорости резания инструментом из твердых сплавов с покрытием от 20% до 50% выше, чем без покрытия;

При покрытии деталей машин и механизмов, работающих в условиях трения и износа, ресурс увеличивается от 2 до 10 раз.

Улучшение рабочих характеристик деталей при меньшей толщине покрытия.

Повышенная твердость при высоких температурах.

Увеличение стойкости к истиранию.

Повышение уровня технической надежности и срока службы инструмента.

Защита деталей при использовании малого количества смазочных материалов/работе в режиме аварийной эксплуатации, а также возможность работы «на сухую».

Отказ от использования дорогостоящих материалов.

Повышение коррозионной стойкости.

Напыляемые покрытия химически инертны.

Биосовместимость и разрешение на применение в сфере пищевой промышленности.

 

 

Стандартная толщина покрытия, наносимого в режиме массового производства, составляет от 0,5 мкм до 4 мкм, однако, по твердости такие покрытия превосходят сталь.  Острота кромок, текстурная или зеркальная отделка поверхности и жесткие технологические допуски остаются неизменными. Таким образом, чистовая обработка (металлообработка) поверхности не требуется, и нанесение покрытия может представлять собой последний этап производства.

КОМПАНИЯ

Посетитель номер:

СООБЩЕСТВО

WWW.ATECH.PRO

Звоните сейчас: +7 (981) 122-92-66

Присоединяйтесь к нам в соцсетях:

  • Instagram Black Round
  • Twitter Black Round
  • Facebook Black Round